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  钨铣刀刃口长，无空行程，生产率高。铣刀种类非常之多，结构各异，应用十分普遍。按用途可分为三类:加工平面的铣刀、加工沟槽的铣刀和加工成型面的铣刀。

  端铣刀是数字控制机床上应用最广泛的铣刀。端铣刀的圆柱面和端面上有刀具。圆柱面上的切削刃为主切削刃，副切削刃分布在端面上。主切削刃一般为螺旋齿，能增加切削稳定性，提高加工精度。它们能同时或分别切割。但由于普通立铣刀的端面中心没有切削刃，所以工作时立铣刀不能轴向进给，端面刃大多数都用在加工垂直于侧面的底面。大多数都用在平面铣削、沟槽铣削、台阶铣削和仿形铣削。

  三刃铣刀简称三刃刀:三个切削刃都有后角，切削刃锋利，切削轻快。三面铣刀可分为直齿三面铣刀和错齿三面铣刀。大多数都用在卧式铣床加工台阶面和一端或两端贯穿的浅槽。三面铣刀除圆周上的主切削刃外，两侧还有辅助切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率，降低了表面粗糙度。但重磨后宽度和尺寸变化较大，可以用嵌齿三面铣刀解决。

  面铣刀在垂直于刀杆和外圆的端面上有切削刃，大多数都用在铣削平面。外切削刃为主切削刃，端面的切削刃起刮刀的作用。与套筒端铣刀相比，面铣刀的刀刃更短。面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，很适合加工较大的平面。主偏角为90°的面铣刀可以在底部铣出较宽的台阶面。面铣刀用于加工平面，同时参与切削的刀具较多，具有辅助切削刃的抛光作用，使加工表面粗糙度值较小。因此，能够正常的使用较大的切削量，生产率高，应用广泛。

  传统的螺纹加工方法主要是用螺纹车刀车螺纹，或者丝锥、板牙手工攻丝、攻丝。随着数控加工技术的发展，特别是三轴数控加工系统的出现，能轻松实现更先进的螺纹加工方法——螺纹数控铣削。与传统的螺纹加工方法相比，螺纹铣削在加工精度和效率上具有很大的优势，并且加工不受螺纹结构和螺纹方向的限制。比如螺纹铣刀，可以加工各种不同旋向的内外螺纹。对于不允许有过渡扣或卸荷槽的螺纹，用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，而用数控铣削很容易实现。

  另外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十几倍甚至几十倍，在数控铣削过程中调节螺纹直径极其方便，这是丝锥和板牙很难做到的。由于螺纹铣削的诸多优点，铣削技术在发达国家已经大范围的应用于螺纹的批量生产。随着数字控制机床在中国的发展，逐渐被中国的客户所接受和喜爱。螺纹铣削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能和G02或G03螺旋插补指令来完成的。

  螺纹铣刀作为近年来快速地发展的先进刀具，慢慢的被企业广泛接受，并表现出优异的加工性能。成为企业降低螺纹加工成本、提高效率、解决螺纹加工问题的有力武器。