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  百年前，正当欧洲处于拿破仑统治时期时，铝制品是贵族身份与地位的象征。在拿破仑的加冕典礼上，银光闪闪的铝制器皿更是一跃成为了皇室用品。

  而时至今日，上述的画面恐也只能存在历史教科书中了。因为随人类对于铝土矿提炼以及铝材深加工技术的进步，各种铝制品早已“深入寻常百姓家。”

  小到手机上的铝制边框，大到航空发动机中的各种铝铸件。人类的生活，其实无时不刻不在和铝制工件打交道。

  而随着人类对于铝制品需求的增长，行业中从事铝材加工，以及切铝机制造的企业更是数不胜数。而要想在竞争非常激烈的市场中存活下来，铝屑粘刀的问题是必须要处理掉的。

  众所周知，只要切铝锯片和铝材接触，旋即在锯切材料的过程中即会产生大量的铝屑。虽然表面上看，这些铝屑其貌不扬，但一旦致使铝屑堆积，得不到有效处理，其危害是非常大的。

  我们以铝制压块的锯切加工为例，当原材料被放置在送料架上，并开动切铝机进行锯切加工之后，大量的铝屑即会飞泻而出。

  这些飞泻而出的铝屑，若能够及时的落地，那么尚且不需要过多的担心它们会对铝材锯切的最后品质会造成负面的影响。

  但随着锯切时间的深入，切铝机内部往往会积攒大量的铝屑。同时，铝屑是粘人且粘刀的。细且密的铝屑，不但容易粘在人体的发肤上，更容易黏在锯片上。

  而一旦出现铝屑粘刀的问题，不但会直接致使铝材最终的锯切品质下降，而且锯片的运作时的状态也会直接受到影响。

  其中，随着锯片自身黏屑数量的增加，整个切削运动中因机械摩擦而生产的热量即难以被有效地导出。

  一旦时间一长，那么切铝锯片就很容易因为锯片排屑不畅，致使锯片自身工作时候的温度过高，而引起切铝锯片自身的热磨损。

  因此，但凡是注重铝材锯切加工品质的企业，他们往往格外重视切铝锯片自身是不是能够安全平稳高效的运行。而诸如铝屑粘刀的问题，更会是不被允许发生的核心问题所在。

  目前来看，大量从事铝材加工的企业，他们为了有很大成效避免铝材粘刀问题的发生，他们所采用的方式为使用微量润滑装置以求充分处理好锯片的粘屑问题。

  从此种装置的工作过程来看，但锯片开始工作之后，微量润滑装置旋即会启动。随着锯切工作的推进，微量润户装置会将远远不断的铝用切削液以雾化的形式喷射到锯片上。

  而当铝用切削油混合着高压空气与油雾的形式被喷射而出的时候，那些黏在切铝锯片上的铝屑就会被喷射而出的高压油雾吹走掉一部分。

  与此同时，随着铝用切削液落于锯片身上，那些积攒在锯片上的热量也可以有明显效果地地被导出。而切铝锯片自身工作时的温度就可以被控制在合理的水平之内了。

  至于因为锯片散热不畅，而引起锯片偏摆的问题，则会随着微量润滑装置的使用而被迎刃而解。

  从此种装置的耗油数据表现，单位时间内仅仅0.05毫升每滴的耗油量，着实为企业压缩经营成本，节能减排带来了福音。

  对于切铝锯片自身的排屑降温问题，其实历来都是一个困扰企业老大难的问题。但随着微量润滑装置的问世，上述所有的问题将被妥善处理掉。

  而对于大量的铝材加工公司来讲，要想确保自己铝件加工的品质，除了严于管理之外，使用性能优异的切铝机并配合以微量润滑系统，双管齐下方能完全解决掉铝屑粘刀的问题。而最终铝件的锯切品质保障问题，即可被有效地处理掉了。返回搜狐，查看更加多