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  这个小工具用了好几年，问题很明显，它需求改善针头，它是用旧钉子做的，无数次的掉在地上导致这玩意儿现已改头换面了。所以这一个项目的方针是做一个新划针，期望就算掉地上，针头也不会断。

  这一个项目应该适当简略，它只要四个零件组成：针头、外管、内芯，还有尾部的零件，这些都能在车床上加工出来。这个横截面图能展现外管怎么拧动并沿着内芯上下滑动，然后躲藏和显露针头。

  这个项目要用的资料是之前项目剩余的黄铜，还有一些缝纫针做针头。这个项目里要用零侧前角高速钢刀具，用这个非常快捷，由于在金刚石磨石上磨刀特别简略，并且加工黄铜作用很好。

  ·接下来要钻一个孔，便利后续攻丝。所以先用车床的中心钻定位，再用麻花钻把孔钻到指定尺度，然后把工件翻面，另一边做相同的操作，仅仅孔要钻得更大一些。

  ·接下来要在外外表加工出锥度，需求调整小刀架的视点。第一次车削后，这个方面也太倾斜了，所以把它调得更平缓了些。

  ·然后用细齿锉刀把外表光洁度修整好。之前钻的第一个孔要攻丝，匹配M1×0.25的螺纹。镜头外车好了这个螺栓，这样外管就能拧在上面。用顶尖顶住外管的一端，再用锉刀合作砂纸把外表光洁度打磨好。这样第一个零件就做好了，是否很简略？

  ·接下来要制造内芯零件，需求去掉不少黄铜，把它车到指定尺度，在黄铜上做好符号，标出螺纹之间的间隔。

  ·然后用硬质合金堵截刀车削成型。这种堵截刀其实不是规划来做这类切削的，但用细线切削法加工黄铜就能很轻松。把两头倒角，便利后续攻丝刀具定位。

  ·终究在结尾钻一个小孔，攻上M4X0.7的细牙螺纹。这个零件还需求一个孔来装针头，不着急，稍后再处理这部分。

  ·现在要做尾部零件，先车削黄铜的端面，再把它车到4毫米直径，这样就能攻丝了。

  ·然后把零件翻面，车端面，再在结尾车出锥度，快速用锉刀和砂纸打磨一下，提高外表光洁度。

  ·现在要把缝纫针切到适宜长度，由于缝纫针是很硬的钢材，用钳子夹着在虎钳里就能轻松掰断。这些缝纫针的直径是0.8毫米，惋惜没这个尺度的钻头，所以克己了一个能打深孔的钻头，这种钻头可拿来做轻切削。

  ·把内芯零件夹在小车床上，用克己的深孔钻头钻一个小孔，然后用502胶水把针头粘牢。拼装就分外的简略了，把内芯拧进外管，再把尾部零件粘到内芯上。

  这便是终究的制品了。这个新划针比旧划针强太多了，不只针头精准度更高，还能回收，就算今后不小心把它掉在地上，针头也不会断。操作起来顺滑、简略，并且适当有用。