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  1—底座2—内立柱3—外立柱4—摇臂升降丝杠5—摇臂6—主轴箱7—主轴8—工作台

  钻、扩、铰加工钻床深孔钻床是用特制的深孔钻头，专门加工深孔的钻床，如加工炮筒、枪管和机床主轴等零件中的深孔。为避免机床过高和便于扫除切屑，深孔钻床一般都会选用卧式布局。为确保取得很好的冷却效果，在深孔钻床上配有周期退刀排屑设备及切削液运送设备，使切削液由刀具内部输入至切削部位。

  a)带导柱平底圆柱形锪钻b)带导柱锥面锪钻c)不带导柱锥面锪钻d)端面锪钻

  对已有孔进行再加工的刀具钻、扩、铰加工图2-4-10同类刀具复合的孔加工复合刀具

  钻削根本工艺钻、扩、铰加工2.挑选钻头：依据孔径和公役等级选用1）钻削直径≤30mm的低精度孔，选用与孔径相同直径的钻头一次钻出；高精度孔，可选用小于孔径的钻头钻孔，留出加工余量进行扩孔或铰孔。2）钻削直径为30～80mm的低精度孔，可先用0.6～0.8倍孔径的钻头进行钻孔，然后扩孔；若是高精度孔，可先选用小于孔径的钻头钻孔，接着进行扩孔和铰孔。

  钻削根本工艺钻、扩、铰加工3.装夹钻头：依据钻头柄部形状的不同装夹1）直柄钻头用钻夹头装夹，经过滚动夹头扳手可以夹紧或放松钻头。2）大尺度锥柄钻头可直接装入钻床主轴锥孔内；小尺度锥柄钻头可用钻套过渡衔接。钻头装夹时应先悄悄夹住，开车查看有没有偏摆，若无摇摆，便可泊车夹紧后再钻孔；若有摇摆，应泊车重新装夹，纠正后再夹紧。图2-4-13钻头的装夹a）装置钻套b）钻夹头装置卸下钻套1-钻床主轴2-钻套3-钻头4-装置方向5-锥体6-钻夹头7-夹头扳手8-楔铁a）b）c）

  钻削根本工艺钻、扩、铰加工4）钻头刃磨刃磨要求要求顶角2为118°±2°，两个角持平；两个主切削刃对称，长度共同。刃磨时，左手合作右手同步运动磨出后角，要常蘸水冷却，避免退火下降硬度。刃磨时，可用视点样板查验，也可用钢直尺合作目测查验。

  钻削根本工艺钻、扩、铰加工5）钻削用量的挑选图2-4-14钻削用量(1)背吃刀量的选用与孔径有关(2)进给量一般钻头进给量受钻头的刚性与强度约束，而大直径钻头受机床进给组织动力与工艺体系刚性约束。一般钻头进给量可按经历公式预算。(3)钻削速度高速钢钻头的钻削速度引荐可参阅有关手册、资料选取。

  扩孔和铰孔根本工艺扩孔钻、扩、铰加工1）用麻花钻扩孔在预钻孔上扩孔的麻花钻，扩孔时避免了麻花钻横刃切削的不良影响，可适当进步切削用量。扩孔时的切削速度约为钻孔的1/2；进给量为钻孔的15～2倍；背吃刀量减小，切屑简单排出。外表粗糙度值有必定的下降。2）用扩孔钻扩孔为了可以更好的确保扩的孔与钻的孔中心重合，钻孔后在不改动工件和机床主轴的相对方位的时分，当即换上扩孔钻，可使切削平稳均匀，确保加工精度。扩孔前，还可先用镗刀镗出一段与扩孔钻直径相同的导向孔，可使扩孔钻不致随原有不正确的孔偏斜，这种办法常用于对毛坯孔（铸孔和锻孔）的扩孔加工。

  扩孔和铰孔根本工艺铰孔钻、扩、铰加工铰削加工除了主切削刃正常的切削效果外，还对工件发生挤刮的效果。铰削进程是一个满足的切削和揉捏冲突进程。铰削加工尽管出产功率比其他精加工功率高，但其适应性较差，一种铰刀只能加工一种尺度的孔，别的，一般只能加工直径小于80mm的孔。手动铰孔适用于硬度不高的资料和批量较小、直径较小、精度要求不高的工件。机铰孔适用于硬度较高的资料和批量较大、直径较大、精度要求比较高的工件。机铰孔是在钻、车、铣床上进行的。

  钻扩铰加工实例加工如图所示的支架销孔图2-4-15支架销孔的首要尺度及装置钻、扩、铰加工

  刨削加工钻扩铰加工实例1.工艺计划剖析1)工件的年出产纲要为1000件，属批量出产。销孔加工前已完结底平面及3个φ12.5mm孔的加工，且销孔已铸出16mm的通孔。2）机床的挑选。因为工件为批量出产，可考虑选用Z535型立式钻床加工。3)夹具及定位基准的挑选。选用高效快换钻模专用夹具，用已加工底平面与φ12.5mm两孔定位。为处理孔轴线°角，将定位平面与夹具底板平面规划呈3°角。因销孔中心不在定位支承平面内，所以在工件定位夹紧后，必须将销孔底平面辅佐支承销锁紧，以接受钻削进给力。因为所挑选的定位基准与规划、丈量基准重合，所以不用进行工艺尺度链核算。

  DBJ53_T-66-2014：既有建筑结构安全功能检测与辨别断定技术标准.pdf

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