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  规模 2规范性引证文件 3型式和尺度. 3.1型铰刀. 3.2 IⅡI型铰刀 3.3铰刀的齿数. 3.4符号示例 4技能方面的要求 4.1 铰刀的公役 4.2 资料和硬度. 4.3 刃口处理. 4.4 外观和外表粗糙度 4.5 焊接质量.. 5标志和包装. 5.1标志。 5.2 包装附录A（规范性附录）超硬复合铰刀加工H7、H8、H9级孔的铰刀直径公役

  本规范依照GB/T1.12009给出的规矩起草。 本规范由我国机械工业联合会提出。 本规范由全国刀具规范化技能委员会（SAC/TC91）归口。 本规范起草单位：河南一工东西有限公司、吉林大学、成都东西研究一切限公司。 本规范首要起草人：赵建敏、张明喆、查国兵、沈士昌、孔春艳、贵祥生、职承涛。 本规范为初次发布。

  本规范规则了直柄和莫氏锥柄超硬复合铰刀的型式和尺度、技能方面的要求、标志和包装的根底要求。 本规范适用于加工发动机缸盖阶梯孔的直柄和莫氏锥柄超硬复合铰刀（以下简称铰刀）。

  下列文件关于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引证文件，仅注日期的版别适用于本文件。但凡不注日期的引证文件，其最新版别（包含一切的修正单）适用于本文件。

  GB/T1443机床和东西柄用自夹圆锥 GB/T4246铰刀特别公役 GB/T1800.2产品几许技能规范（GPS） 极限与合作第2部分：规范公役等级和孔、轴极限

  I型铰刀的型式为四阶梯，直柄铰刀的尺度按图1和表1的规则，莫氏锥柄铰刀的尺度按图2和表 2的规则；莫氏圆锥的尺度和公役按GB/T1443的规则。 3.2 Ⅱ型铰刀

  I型铰刀的型式为三阶梯，直柄铰刀的尺度按图3和表3的规则，莫氏锥柄铰刀的尺度按图4和表 4的规则；莫氏圆锥的尺度和公役按GB/T1443的规则。

  3.3铰刀的齿数 3.3.1 I型铰刀中ddd和Ⅱ型中d、d齿数可为4齿或6齿，I型中d和I型中d齿数可为2 齿。 3.3.2 I型铰刀中d和II型中d所选的4齿或6齿中，可选用对称2齿为超硬资料刀片与其他齿为硬质合金资料刀片的组合。 3.4符号示例

  关于加工特定公役孔的铰刀直径公役按GB/T4246规则规划，亦可按用户使用情况规划。本规范的附录A给出了常用加工H7、H8、H9级孔的铰刀直径公役。 4.1.2柄部直径公役

  铰刀I型中的14和II型中的l3长度公役参见表5，其他长度公役按GB/T1800.2中js18级的规则，亦可按用户使用情况规划。 4.1.4形状和方位公役

  铰刀端刃对柄部轴线的轴向圆跳动公役铰刀切削刃对柄部轴线部位和II型中的d部位用PCD（聚晶金刚石）或PCBN（聚晶立方氮化硼）资料的刀

  I型中的dl、d2、ds部位和IⅡI型中的dt、d2部位用超细晶粒硬质合金或平等功能的其他商标硬质合金刀片。

  I型中的d部位和I型中的d部位中可选用对称2齿的PCD（聚品金刚石）或PCBN（聚晶立方氮化硼）资料刀片。

  铰刀焊接刀片处的刀杆硬度：50HRC～58HRC。 铰刀的柄部热处理硬度：42HRC～45HRC。 铰刀的刀杆部分的外表可进行外表处理。

  铰刀刃口不得有崩刃、裂纹、刻痕以及磨削烧伤等影响正常使用功能的外表缺点。 硬质合金刀片在焊接前外表应进行研磨、喷砂或其他办法的外表处理。 铰刀刀片焊接不得有起皮、鼓泡、分层、裂纹等缺点。 铰刀的外表粗糙度按表7的规则。

  铰刀的刀片焊接应可靠，不该有气孔、未焊透或焊料堆积等影响正常使用功能的缺点。

  制造厂或销售商的称号、地址和商标：一本规范规则的符号：一资料代号或商标（硬质合金商标+立方氮化硼或聚晶立方氮化硼商标）：一件数；