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  【专利摘要】本实用新型公开了一种作耐磨件的特殊金刚石复合片，所述金刚石复合片包括呈柱状结构的两个金刚石复合片单体，其中任一金刚石复合片单体均包括硬质合金基体层及通过高温度高压力烧结于其上表面的聚晶金刚石层，所述两个金刚石复合片单体通过彼此的硬质合金基体层下表面烧结后形成一有机整体。本实用新型结构相对比较简单，通过烧结使两个圆柱状的金刚石复合片结合在一起，成功地解决了复合片金刚石层和基体两端因耐磨性不同而损耗不一的问题，避免了锥度的产生，提高了耐磨件的性能稳定性，延长了耐磨件的常规使用的寿命，提高了耐磨件的工作效率。

  [0001]本实用新型涉及一种特殊金刚石复合片，特别是涉及一种作钻头耐磨件的金刚石复合片，可应用于石油钻井、地质勘探、煤田钻采钻头上和机械加工工具等行业，属于硬质合金复合片【技术领域】。

  [0002]目前，金刚石复合片被大范围的应用于石油钻井行业，钻井钻头的不同位置对金刚石复合片有不一样功能的要求，其中在某些特殊的位置用复合片作耐磨件使用。

  [0003]现存技术中这种耐磨件均使用普通的金刚石复合片，但在其工作过程中，耐磨件的两端都会受到磨损，而普通的金刚石复合片因为一端是金刚石层，另一端是硬质合金层，而合金层的耐磨性远低于金刚石层，这就导致随着使用时间的延长，耐磨件因为两端的磨损程度不同而出现锥度，耐磨件也因此性能直线下降甚至报废，同时耐磨件的频繁更换也会极大地影响工作效率并增加工作成本。

  [0004]为客服上述现存技术中的不足，本实用新型提供了一种更耐磨损、两端磨损差距小、常规使用的寿命长的特殊金刚石复合片，其有效解决了金刚石复合片耐磨件容易磨损出现锥度且消耗过大的问题，极大地延长了耐磨件的使用寿命。

  [0006]一种作耐磨件的特殊金刚石复合片，所述金刚石复合片包括呈柱状结构的两个金刚石复合片单体，其中任一金刚石复合片单体均包括硬质合金基体层及通过高温度高压力烧结于其上表面的聚晶金刚石层，所述两个金刚石复合片单体通过彼此的硬质合金基体层下表面烧结后形成一有机整体。

  [0007]作为上述技术方案的改进，所述金刚石复合片单体优选设置为圆柱体。

  [0009]本实用新型结构相对比较简单，通过烧结使两个金刚石复合片结合在一起，成功地解决了复合片金刚石层和基体层两端因耐磨性不同而损耗不一的问题，避免了锥度的产生，提高了耐磨件的性能稳定性，延长了耐磨件的常规使用的寿命，提高了耐磨件的工作效率。

  [0013]参照附图1，本实用新型为一种作耐磨件的特殊金刚石复合片，其由两个呈圆柱状的金刚石复合片单体构成。进一步讲，金刚石复合片单体包括硬质合金基体层I及通过高温度高压力烧结于其上表面的聚晶金刚石层2，而两个硬质合金基体层I则以彼此的下表面为基准烧结于一体进而形成一个有机整体。

  [0014]参照附图2，为本实用新型所改进的原金刚石复合片耐磨件，其包括硬质合金基体层I及聚晶金刚石层2，其中聚晶金刚石层2通过高温度高压力烧结于硬质合金基体层I的上表面，两种耐磨件的尺寸相同。

  [0015]本实用新型结构相对比较简单，改进后的新型耐磨件极大地解决了因为金刚石层和基体层两端耐磨性相差大而产生锥度的问题，并且提高了耐磨件使用性能的稳定性，延长了耐磨件的常规使用的寿命，减少了个体间的差异，最终达到了提升整体的常规使用的寿命和性能的目的。

  [0016]需要说明的是，以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

  1.一种作耐磨件的特殊金刚石复合片，其特征是:所述金刚石复合片包括呈柱状结构的两个金刚石复合片单体，其中任一金刚石复合片单体均包括硬质合金基体层(I)及通过高温度高压力烧结于其上表面的聚晶金刚石层(2)，所述两个金刚石复合片单体通过彼此的硬质合金基体层(I)下表面烧结后形成一有机整体。

  2.根据权利要求1所述的一种作耐磨件的特殊金刚石复合片，其特征是:所述金刚石复合片单体优选设置为圆柱体。

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